、结构设计简介
本交变盐雾腐蚀试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳材料选用进口PVC塑料板材，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。内胆为PP塑料板材，**高耐温100度。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。
箱盖材料为**进口“南亚”透明PVC或PC板材，耐高温，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。并且箱盖设计成110度**顶角，使试验过程中产生的冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。箱盖与箱体采用水密封，防止盐雾外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。
设备的喷雾试验满足箱内温度35℃, 盐雾沉降量：1—2mL/80cm2 ?h,喷雾时箱体内外压力平衡；空气饱和器温度范围为Rt+5℃--75℃,圆筒型全不锈钢制作,正常耐压0.4MPa,自动补水系统可连续喷雾不用补充纯净水。潮湿试验满足箱内温度40℃,相对湿度93%±2 -3 % R?H,**后还可以做浸泡、烘干等试验，全自动转换,智能型仪表程序化控制。
超大的盐水箱安置在设备的右侧,方便添加盐水及对盐水箱的清洗。超大容量可以至少连续喷雾一周，并且随时可以清楚地观察盐水液位。
箱体加热为内胆水槽式加热方式，升温快，温湿度分布均匀。样品架按国家标准设计成上下两层按15度和30度倾斜，也可采用挂钩方式。
设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单,电控柜的后部安装一只排风扇,将工作中产生的热量散发到设备的外部。
盐雾试验**早是在1914年美国材料试验学会（ASTM）第17届年会上由J.A.Capp提出。当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件，以研究某些金属保护层的使用可靠性。它是将样品放在盐雾中进行试验，这是盐雾试验**早的应用。1919年起，美国国家标准局开始推广应用，1939—1961年ASTM列为暂行标准，并修订多次。1962年起列为正式标准。
我国从50年代开始就与前苏联等东欧国家合作，开展了产品盐雾试验工作。当时，试验的对象主要是一些军工产品和一些重要的工业产品。由于当时我国的工业刚刚起步，盐雾试验工作发展缓慢。到了70年代，随着商品经济的发展，国际贸易日益增多，作为一种考核产品的耐腐蚀能力的试验技术----盐雾试验，得到了大量的应用和发展。
盐雾试验是一种人工模拟盐雾环境的试验，它与大气条件下的暴露试验相比，具有显著的优点：腐蚀环境可以控制，环境再现性好；试验时间明显缩短；节约了大量的人力、财力、物力。它的发展和推广都很快，已从初期的单纯中性盐雾试验发展成：醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验等多种形式。我国已将盐雾试验作为国家标准，并进行了详细的规定说明。
交变盐雾腐蚀试验设备利用含盐溶液或酸性含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
设备能在试验工作空间内达到从常温到55℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行盐雾腐蚀和潮湿试验。设备在35℃的温度下正常喷雾,到达规定的时间后喷雾停止,设备内箱环境自动转换到40℃、93%的潮湿环境进行潮湿试验,到达规定的时间后再自动转换到35℃的温度下进行喷雾,之后潮湿,然后，样品有可能还需要进行盐溶液浸泡试验一段时间，再进行烘干试验，烘干试验有可能使用红外灯，有可能使用设备加热烘干，这样周而复始,循环达到规定的周期后自动停止试验。
用于制造本设备的材料外壳为进口耐腐蚀型PVC塑料板材，内胆材料为进口PP材料，耐高温，不与含盐溶液或酸性含盐溶液起反应，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾在箱体内自由沉降，并可调节至国家标准规定的范围。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，如果使其滴落到试验样品上就会影响试验结果。所以本设备的顶盖设计成110°夹角，因而，本设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。